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Al Sarif Company for Building Materials ist ein Pionier in der saudi-arabischen Betonindustrie. SCBM war das erste Unternehmen, das 1979 in Saudi-Arabien Verbundpflastersteine für das Diplomatenviertel in Riad produzierte, einem bedeutenden Viertel, in dem sich die meisten ausl?ndischen Botschaften befinden.

Im Laufe der letzten Jahrzehnte hat SCBM seine Produktion erfolgreich auf vier Werke ausgeweitet, die sich auf die beiden gr??ten Regionen Saudi-Arabiens verteilen: Riad und Makkah al Mukarrama. Das Produktionsportfolio von SCBM umfasst Betonwaren wie Verbundsteine, Bordsteine und Terrazzoplatten. Aber auch Stufen, Stadtmobiliar und Bl?cke werden auf zw?lf vollautomatischen Produktionslinien hergestellt.

Eines der neuesten Produkte und Stolz des Unternehmens sind die Premium-Pflastersteine Roxtile. Dabei handelt es sich um Pflastersteine einer neuen Generation, die mit hochmodernen Technologien hergestellt werden.

SCBM hat das Vertrauen und die Loyalit?t seiner Kunden in den letzten Jahrzehnten durch die eigenen hohen Qualit?tsstandards gewonnen. Mit seinen umfassenden Qualit?tstests sowohl bei den Rohstoffen als auch bei den fertigen Produkten kann Al Sarif die hohen Erwartungen seiner Kunden erfüllen.

SCBM ist stolz auf ein umfassendes Netzwerk ?ffentlicher und privater Kunden, die SCBM in der Vergangenheit bei vielen Projekten in Saudi-Arabien ihr Vertrauen geschenkt haben. SCBM ist von den meisten Ministerien (z. B. Wohnungsbau, Verkehr) und allen Kommunen h?chst anerkannt. Darüber hinaus ist SCBM an den meisten anspruchsvollen Projekte in Saudi-Arabien beteiligt, wie z. B. für das Metro-Projekt in Riad.

Veredelungslinie von SR SCHINDLER

Eine Strahlanlage entfernt den Zement aus der Produktoberfl?che und legt damit die Gesteinsk?rnungen von Pflastersteinen und Betonplatten frei. Die Bearbeitung der Produkte erfolgt auf der Sichtseite. Strahlmaschinen werden mit Stahl- oder Edelstahl-Strahlmittel betrieben. Dabei werden die Stahl- oder Edelstahlkügelchen, Standardgr??e ? 0,6mm bis 0,8 mm durch Turbinen auf die zu strahlenden Produkte geschleudert.

Die Abwurfgeschwindigkeit und die Bandgeschwindigkeit sind in Abh?ngigkeit vom zu strahlenden Produkt und den gewünschten Produktoberfl?chen einstellbar. Turbinen- und Bandantrieb sind für eine homogene Bearbeitung sowie eine variable Rauigkeit der Produktoberfl?che frequenzgeregelt.

Für die Oberfl?chenveredelung der Betonwaren ist auf der Trockenseite eine Inline-Strahlanlage Typ SR-1250 von dem deutschen Anlagenbauer SR Schindler installiert. Die Strahlanlage SR-1250 bearbeitet Steinlagen mit Ma?en zwischen 800 x 800 mm und 1.200 x 1.200 mm, Lagen mit einer Seitenl?nge von mehr als 1.200 mm werden um 90° gedreht und dann mit der kürzeren Seite quer zur Laufrichtung transportiert, damit auch diese Lagen in der Strahlmaschine bearbeitet werden k?nnen. Die maximale Durchlaufh?he für die Produkte betr?gt 200 mm.

Zuerst werden die zu veredelnden Steinpakete auf dem 11,70 m langen Schwerlastf?rderer mit frequenzgeregeltem Antrieb abgestellt. Taktweise werden die Pakete zum Lagenstapler LPU mit elektromechanischer Vierseitenzange transportiert. Das Fahrwerk des LPU ist ebenfalls mit einem Elektroantrieb ausgestattet, eine elektromotorische Dreheinrichtung erlaubt die individuelle Positionierung der Steinlagen auf dem Gummitransportband der Strahlanlage vor die Einlaufschleuse. Das Gummitransportband ist quer zur Laufrichtung gerippt, was ein Auseinanderdriften der Produktlagen w?hrend der Veredelung verhindert.

Die Strahlkammer besteht aus 12 % Manganhartstahl zum Schutz vor Besch?digung und Verschlei? durch den Strahlprozess. In der Strahlkammer beschie?en zwei frequenzgeregelte Turbinen mit je 18,5 kW Leistung die Oberfl?che der darunter positionierten Steinlage mit Stahl- oder Edelstahlkügelchen. Dadurch werden die Gesteinsk?rnungen in der Vorsatzschicht der Betonwaren freigelegt und die Produkte erhalten eine edle und ?sthetische Oberfl?che. Ein weiterer Effekt des Strahlens ist die deutlich verbesserte Rutsch- und Trittsicherheit durch die gewonnene Rauigkeit der Oberfl?che.

Der Strahlmitteldurchsatz liegt pro Minute und Turbine bei ca. 240 kg. Die Dosiermenge des Strahlmittels ist elektropneumatisch regelbar.

Ist der Strahlprozess für eine Lage abgeschlossen, wird diese aus der Strahlkammer hinaus transportiert und eine neue Lage wird in der Kammer positioniert. Der Strahlvorgang wird w?hrend des Wechsels der Lage automatisch eingestellt und erst wieder hochgefahren, sobald die n?chste Steinlage in der richtigen Position in der Kammer ist.

In der anschlie?end folgenden Strahlmittelr?umvorrichtung entfernen zwei Hochdruckgebl?se mit in der H?he verstellbaren Schlitzdüsen letzte Strahlmittelreste von der Oberfl?che der bearbeiteten Produkte. Das verunreinigte Strahlmittel wird aufgefangen und in einer Reinigungsanlage von Schmutzpartikeln ges?ubert. Anschlie?end wird es erneut im Strahlmittel-Silo für den Strahlprozess zur Verfügung gestellt.

Curling-Anlage CA 1200

Ein Lagenschieber mit ?bergabetisch sorgt für den Weitertarnsport der frisch gestrahlten Produkte im Endlosstrang in die Curling-Anlage CA 1200, ebenfalls von SR SCHINDLER.

Curlen eignet sich insbesondere für strukturierte Produkte, verleiht aber auch angeschliffenen und / oder gestrahlten Produkten einen leichten Glanz und exklusive Oberfl?chen. Durch Abtragen von überschüssigem Zement werden Gesteinszuschl?ge herausgearbeitet und von den Bürsten aufpoliert. Die Produktoberfl?chen werden dadurch schmutzabweisend und rutschsicher.

Die Linearmaschine CA 1200 für die einseitige Oberfl?chenbearbeitung von Betonwaren verschiedener Art ist in schwerer tunnelbauweise mit 3 Segmenten ausgeführt. Die Betonsteinlagen oder Betonplatten werden auf einem Gurtf?rderer durch die Maschine transportiert. In dem Bearbeitungstunnel sind pro Segment jeweils 2 Bürstenwalzen montiert. Insgesamt durchlaufen die Steinlagen oder Platten somit 6 Bürsten. Die Bürsten haben dabei unterschiedliche Bürstenst?rken, wobei Bürsten von grob nach fein in der Maschine angeordnet sind. Bürsten 1, 3, 5 laufen gegenl?ufig zu den Bürsten 2, 4, 6. Durch diese gegenl?ufige Bearbeitung und spiegelbildliche Schr?gstellung der Bürsten werden Strichspuren der Bürsten auf der Oberfl?che vermieden.

Der Hauptantriebe und die Vertikalverfahrung erfolgen frequenzgeregelt. Die Maschine verfügt über eine eigene Steuerung mit Bedienpanel mit Visualisierung. Die Bearbeitungsparameter k?nnen für jeden Produkttypen gespeichert werden.

Auf einem nachgeordneten Staurollenkettenf?rderer mit Freilaufrollen wird der Endlosstrang der Produkte auseinandergezogen. An dieser Stelle erfolgt eine visuelle Kontrolle. Produkte, die nicht den Qualit?tsstandards entsprechen, k?nnen hier manuell ausgesondert und durch einwandfreie Produkte manuell ersetzt werden. Der folgende Lagenschieber bef?rdert die veredelten Steinlagen auf den anschlie?enden Gurtbandf?rderer. Ein zweiter Lagenstapler LPU in identischer Ausführung zum erstgenannten Lagenstapler entnimmt die veredelten Steine lagenweise vom Gurtf?rderband ab und stapelt die Steinlagen auf dem parallel angeordneten Schwerlastrollenf?rderer auf jeweils automatisch bereitgestellten Transportpaletten. Ist die gewünschte Stapelh?he erreicht, werden die Steinpakete taktweise in den Pufferbereich für die Entnahme mittels Gabelstapler bef?rdert.