Nach dem gro?en Erfolg mit den ersten beiden Werken erweitert das italienische Unternehmen Siprem seine Kapazit?ten um eine weitere Anlage in Matera. Das Unternehmen setzt auf hohe Qualit?t und will sich vom regionalen Markt in Süditalien abheben, in dem der Kampf um Kunden bisher vor allem über den Preis geführt wurde. Für die dritte Anlage hat sich Siprem für Maschinen und Anlagen der Hess Group entschieden, um dieses Ziel zu erreichen. Das Herzstück der neuen Produktionslinie ist die Betonsteinmaschine RH 2000-3 MVA.
W?hrend die meisten Hersteller in diesen Regionen versuchen, sich durch immer niedrigere Preise zu etablieren, konzentriert sich Siprem stattdessen auf die Diversifizierung von Produkten sehr hoher Qualit?t. Nach sorgf?ltiger Prüfung hat sich Siprem für den Maschinenhersteller Hess Group als Partner für die Umsetzung seiner Pl?ne entschieden. Das deutsche Unternehmen wurde mit der Planung und dem Bau des neuen Werks betraut, das nun mit über 60 Formen zur Herstellung von massiven Pflastersteinen, Platten und Bl?cken ausgestattet ist.
Der Vision seiner Gründer folgend, stets nach Innovation und hochmodernen Systemen zu streben, er?ffnete das Unternehmen 2019 sein drittes Werk in der Stadt Matera. Auf den neuen 45.000 m?, von denen 10.000 m? überdacht sind, wurde die Produktpalette erneut erweitert. Hier produziert der Hersteller nachhaltige L?sungen für die Gestaltung und Einrichtung von Au?enbereichen. Mit der neuen Anlage konzentriert sich Siprem auf architektonisch anspruchsvolle Pflastersteine, Platten und Bl?cke aus Beton, die in Form und Farbe Naturstein nachempfunden sind.
Die Gl?ttrolle dreht sich nach innen, w?hrend sich der Füllwagen zurückbewegt und den Beton in die Form einfüllt. Die Rolle l?uft nicht über die Form, sondern ?schwebt“ über ihr. Der Spalt zwischen der Form und der Rolle ist gro? genug, um die Rolle nicht zu besch?digen, aber klein genug, um den Füllvorgang zu beeinflussen. Nach diesem Vorgang weist das Produkt eine sehr hohe Verdichtung auf, so dass die Qualit?t für eine eventuelle Weiterverarbeitung gew?hrleistet ist.
Die Maschine verfügt über eine Kernziehvorrichtung und eine hydraulische Steuerung für Formgebungsfunktionen. Dadurch k?nnen komplexere Steinformen, z. B. Schalungssteine, hergestellt werden.
Der Maschinenbediener kann ein Rezept aus einer Datenbank laden, in der für jedes Produkt die entsprechenden Produktionsparameter, wie z. B. Rüttelzeiten, Kr?fte und Geschwindigkeiten, aufgeführt sind. Diese Daten werden von der Maschine und den F?rderern übernommen. Dadurch besteht die M?glichkeit, empfindliche Produkte langsamer und vorsichtiger zu behandeln.
Die frisch hergestellten Produkte werden über ein F?rderband zur Hubleiter transportiert. Jede Unterlagsplatte mit Produkten wird in der Betonsteinmaschine mit einer ID versehen, die w?hrend des gesamten Produktionsprozesses verfolgt werden kann. So k?nnen alle Produktionsparameter in einer Produktionsstatistik erfasst und anschlie?end ausgewertet werden.
Siprem achtet nicht nur auf das Aussehen der Produkte, sondern kontrolliert auch die Dichte unmittelbar nach der Produktion. Das Gewicht der Unterlagsplatte wird unmittelbar vor und nach Herstellung der Produkte gemessen. Die H?he wird durch die lineare Messvorrichtung auf beiden Seiten der Auflast genau gemessen. Die Gewichtsdifferenz der Unterlagsplatte ist das Produktgewicht; in Verbindung mit der Produkth?he und der Produktform kann die Dichte berechnet werden. Die Produkth?he wird durch ein zus?tzliches Laser-H?henmesssystem oberhalb des F?rderers auf der Nassseite sichergestellt. Produkte, die den Qualit?tsanforderungen nicht entsprechen, k?nnen über eine pneumatische Kippstation automatisch aussortiert werden. Die Aufmerksamkeit für kleine Details erm?glicht es Siprem, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.
Um stets eine hohe Produktionsrate gew?hrleisten zu k?nnen, verfügt die Siprem-Anlage auf der Nass- und Trockenseite über ein Pufferregal. Dies erm?glicht eine optimale Nutzung der Fahrzeuggruppe und erh?ht die Gesamtleistung der Anlage.
Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie stets eine hohe Leistung erbringt. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, unn?tige Wartezeiten zu minimieren. Dies wurde auch beim Verpackungsprozess berücksichtigt. Auf der Trockenseite wurden vor dem Paketierer ein elektrischer Steinl?ser und ein Steindoppler installiert. Bei Siprem wurde einer der ersten neu konzipierten vollelektrischen Hess-Paketierer mit einem über Linearzylinder angetriebenen Greifer eingesetzt. Auch der Steinl?ser und der Steindoppler werden komplett elektrisch angetrieben und sind damit energieeffizienter im Vergleich zu einem hydraulischen Antrieb. Die Produktions- und Verpackungszeiten werden dadurch deutlich reduziert und die gesamte Anlage l?uft mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit, ohne dass die Qualit?t der Produkte in irgendeiner Weise darunter leidet.
